檢測(cè)液壓缸的因素及方法
摘要：
檢測(cè)液壓缸的因素及方法
| 當(dāng)液壓缸出現(xiàn)動(dòng)作緩慢或沒(méi)有動(dòng)用時(shí)，可先檢查外觀，再檢查回油濾芯。因?yàn)橐簤焊啄p等原因 產(chǎn)生的微粒隨著液壓缸活塞的頻繁工作，其中有相當(dāng)一部分微粒隨著工作介質(zhì)在流回油箱的路上被回油濾芯攔截住。如在回油濾芯中發(fā)現(xiàn)有較大的黑色橡膠塊，大小不同的銅粒、灰色或淡黃色半透明的尼龍物質(zhì)，則說(shuō)明液壓缸活塞密封件已損壞；黑色的橡膠塊來(lái)源于活塞密封圈，銅粒來(lái)源于銅質(zhì)支撐環(huán)，而灰色或淡黃色尼龍物質(zhì)則來(lái)源于耐 磨環(huán)。 一臺(tái)日立UH171反鏟挖掘機(jī)，在工作中鏟斗速度有所下降，當(dāng)時(shí)尚能滿足工作南非要，便不久后鏟斗動(dòng)作變得非常緩慢，竟無(wú)法正常工作。停機(jī)檢查發(fā)現(xiàn)給鏟斗提供動(dòng)力的主泵所控制的其他裝置的動(dòng)作均正常。說(shuō)明主泵及主溢流閥都完好；檢查回油濾芯，發(fā)現(xiàn)在大量的黑色橡膠塊、小銅粒及棕色的尼龍物。分析認(rèn)為，如此多的顆粒不可能來(lái)自控制閥，只能來(lái)自鏟斗液壓缸。拆檢液壓缸后，發(fā)現(xiàn)液壓缸活塞密封環(huán)、耐磨環(huán)完全損壞，支撐環(huán)斷成幾節(jié)，并且缸壁被嚴(yán)重拉傷。分析主要原因是，由于疲勞等因素造成的銅質(zhì)支撐環(huán)斷裂，在液壓缸活塞桿的頻繁伸縮中，斷裂茬口不斷刮磨液壓缸內(nèi)壁，將缸壁拉毛、拉傷而導(dǎo)致內(nèi)泄，使液壓缸速度下降；隨著工作時(shí)間的推移，缸壁拉傷和密封環(huán)、耐磨環(huán)的損傷都不斷加重，內(nèi)泄量加大，最后造成液壓缸速度嚴(yán)重下降。 2 利用回油路測(cè)壓法檢測(cè)液壓缸 當(dāng)液壓缸動(dòng)作緩慢，而在回油濾芯中又未發(fā)現(xiàn)故障信息源時(shí)，可采用此法。即將液壓缸有桿腔設(shè)定為回油路，操作控制閥，使發(fā)動(dòng)機(jī)油門(mén)為最大時(shí)間向液壓缸無(wú)桿腔供油，此時(shí)測(cè)試有桿腔的回油壓力。如果測(cè)得的回油壓力值大于0.05MPa時(shí)，屬于輕度磨損；大于0.10MPa時(shí)，屬于中度磨損，應(yīng)監(jiān)控；大于0.15MPa時(shí)，屬于重度磨損，應(yīng)監(jiān)控；大于0.30MPa時(shí)，說(shuō)明油封已完全損壞。液壓系統(tǒng)回油壓力不般是由液阻、管路及回油濾芯等造成的，其壓力值通常為0.02-0.04MPa。測(cè)試時(shí)應(yīng)注意回油濾芯是否堵塞，以防誤導(dǎo)。 3 利用沉降量檢測(cè)液壓缸 使裝載機(jī)、挖掘機(jī)產(chǎn)生動(dòng)臂舉升和收斗速度慢的故障，除主泵、主安全閥、控制閥及液壓缸平衡閥的原因外，最主要的原因就是液壓缸的內(nèi)泄漏。此時(shí)，利用沉降量來(lái)檢測(cè)液壓缸尤為合適。以挖掘機(jī)動(dòng)臂為例，在鏟頭號(hào)滿負(fù)荷、動(dòng)臂完全伸出和挖掘閥置于中位時(shí)，使發(fā)動(dòng)機(jī)熄火并停機(jī)5min后測(cè)液壓缸活塞桿伸出長(zhǎng)度的變化量，此變化量即為液壓缸沉降量，如果此值大于標(biāo)準(zhǔn)值，則說(shuō)吸液壓缸內(nèi)泄嚴(yán)重。各種工程機(jī)械液壓缸沉降量的標(biāo)準(zhǔn)值可如，日立UH171、WH051輪式挖掘機(jī)的動(dòng)臂缸、斗桿缸的沉降量標(biāo)準(zhǔn)值均為40mm；當(dāng)UH083挖掘機(jī)的動(dòng)臂缸沉降量>30mm、斗桿的沉降量>25mm和鐵道鏟斗缸的沉降量>15mm時(shí)，均表明液壓缸內(nèi)泄嚴(yán)重。亦可采用經(jīng)驗(yàn)法來(lái)檢驗(yàn)，即將動(dòng)臂操縱桿置于一升位置，如果此時(shí)的動(dòng)臂下降速度明顯加快，動(dòng)臂缸沉降量大，說(shuō)明動(dòng)臂缸有內(nèi)泄；如果下降速度不明顯。說(shuō)明內(nèi)泄出自動(dòng)臂缸的控制閥及鎖死平衡閥。如圖1所示，當(dāng)BB´、AA´相接（閥芯左移）時(shí)，使發(fā)動(dòng)機(jī)熄火、不供油，將動(dòng)臂操縱桿置于上升位置，如果動(dòng)臂缸有內(nèi)泄，在重力作用下，則動(dòng)臂缸下腔油液將經(jīng)活塞與缸臂間運(yùn)動(dòng)到上腔，造成活塞桿下行；如果下沉速度不明顯、較緩慢，則表明內(nèi)泄發(fā)生的動(dòng)臂缸的鎖死平衡閥及控制閥中。 4 利用泄漏量檢測(cè)液壓缸 方法1（見(jiàn)圖1）；使活塞運(yùn)行到液壓缸有桿腔（或無(wú)桿腔）的頂端，拆開(kāi)液壓缸的回油管，并堵住此回油管，并堵住此回油管的另一端，以防總回油管油液倒流。此時(shí)起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)，使動(dòng)臂操縱桿一直置于液壓缸活塞桿上升位置，如果油液連續(xù)不斷地從回油管拆開(kāi)端流出且量大，說(shuō)明液壓缸內(nèi)泄嚴(yán)重。 方法2（見(jiàn)圖2）；用流量計(jì)檢測(cè)液壓缸的內(nèi)泄漏量。先將控制閥置于換向位置，然后使液壓缸活塞運(yùn)行到無(wú)桿腔未端，最后關(guān)小流量計(jì)加載閥，待其壓力達(dá)到主安全閥有標(biāo)準(zhǔn)壓力時(shí)，記下此時(shí)流量計(jì)讀數(shù)。此數(shù)值即為液壓缸的泄漏量。查標(biāo)準(zhǔn)值并與其比較，如此值大于標(biāo)準(zhǔn)值，說(shuō)明液壓缸內(nèi)泄嚴(yán)重，應(yīng)更換密封件。 5 利用斷路法檢測(cè)液壓缸 如以上幾種主法都不適用，可采用斷路法。就用斷路法檢測(cè)轉(zhuǎn)向缸尤為合適 |